Проверка складской техники перед началом работы: чек-лист для сотрудников

Качество и скорость выполнения работ на складе напрямую зависит от исправности складской техники. Погрузчики, штабелеры, ричтраки и тележки ежедневно выполняют десятки операций — от разгрузки машин до перемещения паллет по помещению и стеллажам. Если складское оборудование выйдет из строя в середине смены, это приведет не только к простоям, но и к возможным аварийным ситуациям. Поэтому первый шаг перед началом каждого рабочего дня — проверка состояния оборудования.

В этой статье мы собрали подробный чек-лист для сотрудников склада: зачем нужна проверка, что именно нужно осматривать, как действовать при обнаружении неисправностей и какие организационные меры помогают сделать этот процесс удобным и системным. 

Зачем нужен чек-лист проверки складской техники?

Многие сотрудники воспринимают утренний осмотр как рутину, которая отнимает время. Но в действительности это один из главных этапов безопасной и эффективной работы. 

Основные цели ежедневного осмотра:

• Минимизация рисков поломок и аварий. Небольшая трещина на виле или потеря давления в гидравлике могут привести к серьезным повреждениям в будущем.

   

• Экономия времени и ресурсов. Ремонт сломанного погрузчика во время смены может парализовать часть склада. А простой в несколько часов оборачивается денежными потерями. 
   
• Повышение безопасности сотрудников. Непредсказуемое поведение складской техники может привести к травмированию. Регулярные осмотры создают уверенность в исправности оборудования и безопасности его эксплуатации.

   

• Соблюдение требований охраны труда. Ежедневный осмотр и отметки в журнале — обязательная часть регламентов. При проверках со стороны контролирующих органов отсутствие записей может привести к штрафам.

   

Чек-лист — это не бюрократия, а практичный инструмент, который помогает избежать внеплановых расходов и обеспечить безопасность сотрудников.

Общие правила осмотра техники перед началом смены

Перед запуском погрузчиков стоит пройтись по базовым пунктам, которые одинаково актуальны для любого вида складского оборудования:

• Проверка документации. В журнале смены должны быть записи о предыдущих ревизиях. Если складская техника уже отмечалась как неисправная, ее нельзя эксплуатировать до устранения дефекта.

   

• Визуальный осмотр. Обратите внимание на царапины, трещины, деформации корпуса и кабины, подтеки масла или других технических жидкостей. Даже небольшие повреждения могут быть признаком падения или перегрузки.

   

• Проверка уровня топлива или заряда аккумулятора. Для электропогрузчиков — это полный заряд, для дизельного и бензинового оборудования — достаточный уровень топлива и масла.

   

• Чистота рабочей зоны и техники. Налипшая грязь и мусор могут скрывать повреждения и препятствовать нормальной работе узлов.

   

Эти действия занимают не больше 5–7 минут, но позволяют вовремя заметить потенциальные проблемы, поэтому рекомендуем не пренебрегать ими перед началом смены.

Чек-лист проверки по шагам

Чтобы ничего не упустить, удобно использовать пошаговый алгоритм осмотра. Он охватывает все основные узлы и системы складского оборудования.

Внешний осмотр

Первое, что надо сделать перед началом рабочей смены, — провести визуальный осмотр техники. Он включает в себя проверку:

• Состояния корпуса, кабины, мачты. Осмотрите оборудование на предмет вмятин, следов сварки, ржавчины.

   

• Утечки жидкостей. Масло, топливо или охлаждающая жидкость под машиной — сигнал к более тщательному осмотру складской техники.

   

• Шин и колес. Оцените глубину протектора, давление и целостность. Изношенные либо поврежденные колеса снижают устойчивость оборудования и повышают риск аварии.

Внешняя оценка состояния занимает немного времени, но поможет найти большинство проблем еще до начала работ.

Рабочие элементы и системы

Это часть проверки сложнее и требует доступа к механизмам оборудования. Она включает в себя осмотр:

• Подъемных вил и гидравлики. Проверяйте вилы на трещины и изгибы. Поднимите и опустите груз — движение должно быть плавным, без рывков.

   

• Подъемного механизма. Осмотрите цепи и фиксаторы. Они должны быть смазаны и работать без заеданий.

   

• Тормозов. Машина должна останавливаться плавно и удерживаться даже на уклоне.

   

Также обязательно нужно проверить фары, поворотники и звуковой сигнал. Это особенно важно при работе в условиях недостаточной освещенности или повышенного уровня шума.

Система управления

Выход из строя этих механизмов может привести к аварийным ситуациям и повреждению груза. Поэтому каждый день нужно обязательно проверять:

• Руль, педали, рычаги. Все элементы складской техники должны работать без люфта и заеданий. Если движение рычага сопровождается скрипом или застреванием, это повод для более детального осмотра.

   

• Панель приборов. Индикаторы заряда, температуры и ошибок должны работать корректно. Постоянный тревожный сигнал нельзя игнорировать.

Система питания

Особенности этого этапа зависят от типа техники, которая используется на складе или в логистическом центре:

• Электропогрузчики. Перед началом смены необходимо проверить заряд аккумулятора, состояние клемм и кабелей. При обнаружении окислов или перегрева нужно провести более тщательный осмотр либо заменить элементы.

   

• Дизельные и бензиновые модели. Необходимо проверить уровень топлива, масла и охлаждающей жидкости. Масло должно быть прозрачным, без запаха гари.

   

Игнорирование проблем в системе питания может привести к более серьезным поломкам узлов складской техники, поэтому мы рекомендуем тщательно следить за ее состоянием. 

Действия при обнаружении неисправностей

Если в ходе осмотра выявлены поломки или дефекты, важно действовать по алгоритму:

1. Сообщить ответственному лицу. Даже мелкая неисправность должна фиксироваться.

2. Сделать запись в журнале. Это поможет отследить повторяющиеся проблемы и вовремя запланировать ремонт.

3. Не использовать неисправную складскую технику. Попытка доработать смену на поломанной машине может привести к аварии, дорогостоящему ремонту или травмированию персонала.

Советы по организации проверки на складе

Чтобы процесс стал привычным и систематическим этапом работы, нужно наладить его на уровне организации:

• Назначьте ответственного. Это может быть старший смены или механик. Важно, чтобы всегда был человек, контролирующий выполнение проверок.

   

• Используйте чек-листы. Их можно распечатать и закрепить на каждом погрузчике или вести в электронном виде через планшет либо смартфон.

   

• Регулярно проводите инструктаж. Новые сотрудники должны сразу понимать важность проверки, а старым полезно периодически напоминать правила.

   

• Ведите статистику. Сбор данных о неисправностях помогает предсказывать, какие узлы чаще выходят из строя, и заранее планировать техобслуживание.

   

Проверка складской техники — это простая процедура, позволяющая сэкономить время, снизить расходы и обеспечить безопасность сотрудников. Всего несколько минут на осмотр позволяют выявить неисправности до того, как они станут серьезной проблемой.