Гидравлические тележки или рохли — незаменимое оборудование на складах или в логистических центрах. Оно позволяет перемещать тяжелые и объемные грузы с участием одного оператора. Это значительно упрощает и ускоряет погрузочно-разгрузочные работы при больших объемах продукции.
Конструкция гидравлической тележки
Производители предлагают большой выбор оборудования, однако вне зависимости от модели они имеют общий конструктив:
- гидравлический узел,
- вилы,
- рычаг управления,
- опорные ролики,
- управляемые колеса.
Поломка хотя бы одного из этих элементов сделает использование рохли небезопасным или невозможным. В статье мы расскажем о наиболее популярных неисправностях и способах ремонта гидравлических тележек, а также как обслуживать оборудование, чтобы оно прослужило дольше.
Несложные поломки, или как починить рохлю своими руками
К простым неисправностям относят замену изношенных запчастей — колес, оси и подшипников, а также замену рабочих жидкостей в механизмах тележки.
Ролики и управляемые колеса
Эти элементы получают наибольшую нагрузку при эксплуатации рохли, поэтому изнашиваются или получают механические повреждения чаще других элементов. Это может произойти из-за неровного либо грязного пола, попадания в выбоину или трещину покрытия.
Изношенные или поврежденные колеса и ролики затрудняют управление оборудованием, снижают ее маневренность и заставляют работать другие механизмы неправильно, что приводит к более серьезным поломкам. Заменить их можно самостоятельно, так как работа не потребует специальных знаний и инструментов.
При подборе новых управляемых колес обратите внимание на материал, из которого они изготовлены:
- Нейлон. Идеальный вариант для ровного покрытия. К преимуществам нейлоновых моделей относят устойчивость к агрессивным средам — щелочи, техническим жидкостям и т. д.
- Металл с резиновым или полиуретановым покрытием. Такие колеса подойдут для всех видов полов. К плюсам этих моделей относят высокую прочность. Преимущество полиуретанового покрытия — не оставляет следов на светлых полах при торможении.
Дополнительно рекомендуется следить за качеством покрытия — это поможет увеличить срок эксплуатации колес.
Подшипники и ось
Эти элементы относятся к ходовой части гидравлической тележки. Наиболее частая причина неисправности — износ, но иногда ось и подшипники могут повредиться из-за слишком большого веса перевозимого груза или неправильного управления грузоподъемным оборудованием.
Эти элементы также не поддаются ремонту, поэтому при поломке подлежат замене. Выбирайте запчасти с учетом модели гидравлической тележки, допустимой нагрузки и эксплуатационного ресурса подшипников и оси, указанной в технической документации.
Гидроузел
Наиболее простая причина неправильной работы гидроузла — недостаток гидравлического масла. Во время работы механизмы рохли тесно взаимодействуют друг с другом, поэтому важно вовремя менять техническую жидкость. Обычное автомобильное масло не подойдет: необходимо купить масло для гидравлических механизмов.
Для замены масла выполните несколько шагов:
- Открутите заливной болт и слейте старую жидкость.
- Промойте узел.
- Залейте новое масло.
- Прокачайте систему. Это немного снизит уровень жидкости, поэтому после прокачки потребуется долить ее до максимального уровня.
Сложные поломки
Сюда относят неисправности запчастей, которые невозможно отремонтировать без специальных знаний и инструмента. Обратиться за помощью к специалистам необходимо при поломке:
- Вил. Наиболее частая проблема — деформация элемента под весом тяжелых грузов. Для ремонта вил необходимо исправить деформацию и заварить трещины, для чего требуется специальное оборудование.
- Гидроузла. При серьезной неисправности этого элемента гидравлическая тележка перестает поднимать грузы. Для ремонта понадобится полный разбор гидроузла, проверка штока и корпуса на наличие повреждений и коррозии.
- Рукоятки. Поломка запчасти чаще всего происходит из-за неосторожного обращения или механических повреждений. Обычные трещины можно исправить с помощью сварочных работ, но при более сложных проблемах понадобится полная замена ручки либо ее составных элементов — пружины, рычага, цепи.
- Клапана. Основные показатели неисправности запорного клапана — невозможность рохли поднять груз и протечка из нагнетающего узла гидравлики. В зависимости от причины поломки может понадобиться ремонт или полная замена.
При любых посторонних шумах, нарушениях в работе гидравлической тележки рекомендуется немедленно провести ее визуальный осмотр. Если внешне все в порядке и отсутствуют видимые механические повреждения, обратитесь к специалисту, так как понадобится диагностика с разбором оборудования.
Правила эксплуатации и профилактика поломок
Средний срок службы рохлей — 5–8 лет. Однако своевременная замена и ремонт отдельных узлов, деталей, механизмов, а также правильный уход позволяют увеличить его. Для профилактики неисправностей мы рекомендуем:
- Соблюдать температурный режим в помещении. Оптимальная температура для эксплуатации рохли — от -25 до +45 °С.
- Проводить регулярный осмотр и обслуживание гидравлической тележки на складах с высокой влажностью во избежание быстрого износа из-за коррозии.
- Регулярно смазывать узлы, менять техническую жидкость и проводить визуальный осмотр оборудования на предмет механических повреждений и деформации.
- Использовать рохли только на ровной поверхности.
- Не нагружать гидравлическую тележку на максимальный вес после долгого простоя. Если вы долго не использовали технику, рекомендуем проверить уровень жидкости и состояние элементов конструкции, а затем испытать ее без груза.
Также для увеличения срока службы рохли четко следуйте рекомендациям производителя касательно максимально допустимого веса, типа смазки, частоты технического обслуживания.
